三明：“链“上发力，挺起钢铁“脊梁

原(yuán)标题：“链”上发力，挺起钢铁“脊梁 泉三高端装备产业园一角（全媒体记者 陈登达(chéndēngdá) 摄） 三明因工业而兴。作为三明工业的“传家宝”和“压舱石”，钢铁与装备制造(zhìzào)产业如何强链壮骨，挺起大国重器的“钢铁脊梁(jíliáng)”？ 近年来，我市按照“壮龙头、强配套、促拓展”思路(sīlù)，着眼“高端化、集群化”目标，推动钢铁与装备制造产业优化升级、链条(liàntiáo)延伸、规模壮大，全力打造(dǎzào)国家级高端装备全产业链基地，为建设三明革命老区(lǎoōu)高质量发展示范区奠定坚实基础。 龙头吸引，推动延链(yánliàn)补链强链 走进三明安德凯重工(zhònggōng)科技有限公司，一批批(yīpīpī)从三钢运送过来的钢材被整齐叠放在生产车间内，通过(tōngguò)高温变形，这些钢材将变成通、销、链片等组装履带链条的重要零配件。 作为首批(shǒupī)入驻泉三高端装备产业园的8家铸造企业之一，安德凯重工之所以从泉州来到三明，正是(zhèngshì)看中了这里的资源优势——三明作为老工业基地(jīdì)，具有较为(jiàowéi)完备的工业体系和产业基础，是全省重要的原材料工业基地。 “每个月，我们要消耗(xiāohào)3000至5000吨不同规格的(de)(de)特种圆棒(yuánbàng)，在三钢周边布局机械装备产业，不仅可以享受到运费、原料等方面优惠，还能够享受全流程(liúchéng)、一站式的配套支持服务。”三明安德凯重工科技有限公司董事长林飏介绍，与运往泉州相比，现在每吨钢材的运费成本可以节约65元。 安德凯入驻后，又(yòu)陆续吸引了恒升底盘、华力(huálì)重工、明泉重工、南益机械等企业入驻，从锻件的生产组装，到废料的循环再生利用，这几家机械加工企业正围绕“四轮一带(yīdài)”产品逐步形成了各具优势、相辅相成的循环产业链(chǎnyèliàn)条。 “随着产业集群的壮大及(jí)周边配套设施的完善，产业链协同效应逐步显现，生产、用工等方面的成本持续降低(jiàngdī)，物流网络也得到不断优化。”林飏表示，企业生产的工程机械底盘(dǐpán)及配件不仅在国内市场(shìchǎng)广受欢迎，还远销至东南亚、非洲、欧洲等地的20多个国家。 近年来，我市立足三钢集团产品(chǎnpǐn)优势和小蕉实业(shíyè)产能优势，依托重汽海西汽车、厦工三重、天华智能等一批重点骨干企业，持续推动全市钢铁与装备制造(zhìzào)产业纵向延伸产业链条，横向壮大产业规模，纵深推动钢铁与装备制造产业延链补链强链(qiángliàn)。 历经多年发展(fāzhǎn)，我市钢铁(gāngtiě)与装备制造产业已形成了“钢铁—铸锻造—机加工—成套装备”的基础(jīchǔ)产业链条，并延伸出高端机床、工程机械、汽车、轻合金等特色产业链条。 技术创新，激活发展新引擎(yǐnqíng) 在中国机械总院集团海西（福建）分院(fēnyuàn)有限公司生产车间内，高速运转的全自动化设备正有序(yǒuxù)运转，工作人员正熟练操作机器，一枚(yīméi)枚零配件被加工成型，处处呈现出产销两旺的蓬勃发展景象。 作为一家集研发、生产、销售于一体的科技型央企，海西分院(fēnyuàn)深耕布局装备制造高端环节，从专注工业母机装备制造，到多条产业链延伸并行，不断(bùduàn)攻坚突破“卡脖子”技术难题，一步步成为专精特新赛道中(zhōng)的佼佼者(jiǎojiǎozhě)。 技术创新，是让企业保持(bǎochí)行业领先地位的关键(guānjiàn)。海西分院积极应对国家重大需求(xūqiú)和(hé)福建省支柱产业需求，立足三明工业基础，围绕工业母机关键技术和国产替代产品进行研发，不断探索新技术、新工艺、新模式。 目前，已成功攻克高端(gāoduān)装备(zhuāngbèi)关键技术20余项，转化形成高端装备15台（套），获首台重大技术装备认定3项、省科技进步二等奖1项，获评省级(shěngjí)工程研究中心，多项成果加快转化并形成新质生产力，推动三明装备制造领域转型升级(shēngjí)。 这仅(zhèjǐn)是我市钢铁与(yǔ)装备制造业以技术创新为杠杆，打造产业发展(fāzhǎn)新引擎的缩影。近年来(jìnniánlái)，我市深入实施创新驱动发展战略，加快企业自主创新、产业协同创新、科技成果转化三大平台建设，推动实施科技创新项目(xiàngmù)。同时，依托机科院海西分院、三明(sānmíng)学院等科研院所的技术支持，加快产学研用融合，在新能源装备、工业母机、无人机等领域转化一批有代表性、领先性的装备，积极(jījí)构建产学研一体化产业科技创新链。 目前，我市钢铁与(yǔ)装备(zhuāngbèi)制造业相关企业(qǐyè)中已有高新技术企业54家，科技“小巨人”企业35家，科技型中小企业46家，单项冠军企业5家，专精特新“小巨人”企业5家，专精特新企业26家，省级(shěngjí)企业技术中心8家，省级智能制造示范企业5家，国内首台套3台套。 数智赋能，助推高质量发展(fāzhǎn) “这台高度自动化的(de)AI智能检测(jiǎncè)设备配有8个摄像头，可以从6个不同的角度检测33种产品缺陷，平均每分钟(měifēnzhōng)约检测240个电池结构件。”福建金杨科技股份有限公司数字化部经理柳鹏云介绍。 在福建金杨科技股份有限公司品质检验中(zhōng)心的智能化流水线上(shàng)，一个个电池结构件从料仓传送至(zhì)提升机，自动排列整齐后，被送至检测设备中进行产品质量检测，随后细分为(wèi)OK品、一般不良、重大不良等5类，并被分至不同的收集筐中。 “1台AI智能检测设备可完成4名工人的工作量，准确率(zhǔnquèlǜ)也由以前的90%提升至99%。目前，我们共有18台AI智能检测设备。”柳鹏云表示(biǎoshì)，公司电池结构件的年(nián)出货量约77亿只，这套设备上线后，不仅(bùjǐn)降低了人力成本，还进一步提高了生产效率及质检(zhìjiǎn)准确率。 为进一步推进数智工厂建设，今年1月(yuè)，金杨科技正式上线ERP（企业资源规划）、MES（制造执行系统）、WMS（仓库管理系统）3套系统，通过构建“设备—产线—工厂”跨层级数据交互网络，全面(quánmiàn)驱动生产制造的数字化升级、智能化管控(guǎnkòng)与网络化(wǎngluòhuà)协同。 “3套系统上线后(hòu)，从销售接单到(dào)排产规划、质量检验再到成品出货的(de)全流程中，跨部门沟通时效至少节约70%，业务流程错误率趋近于零，其中发货环节的准确率甚至达到了100%。”柳鹏云表示，明年，公司(gōngsī)还将在原有系统的基础上，陆续上线PLM（生产研发系统）、APS（智能(zhìnéng)排产系统）、EHR（智能人力资源管理系统），进一步推进数智(shùzhì)工厂建设。 近年来，我市高度重视工业产业“智改数转”工作，大力发展具有自主知识产权的智能终端产品，培育(péiyù)一批专精特新重点企业，促进装备制造业向数字化、智能化(zhìnénghuà)升级。目前，全市共有54个项目(xiàngmù)列入省级(shěngjí)“互联网(hùliánwǎng)+先进制造业”重点项目，今年正持续跟踪总投资150亿元的三钢闽光、三农新材料、重汽海西汽车等项目60个，当年(dāngnián)计划完成投资40亿元以上。 聚链成势(chéngshì)强筋骨，乘势而上迈新程(màixīnchéng)。三明钢铁(gāngtiě)与装备制造产业，正以(zhèngyǐ)集群之势挺起老区工业的钢铁脊梁，在锻造国家级高端装备全产业链基地的赛道上奋楫争先……（全媒体记者 黄宝琴 实习生 武煜） 更多精彩资讯请在应用市场下载“央广网(yāngguǎngwǎng)”客户端(kèhùduān)。欢迎提供新闻线索，24小时报料(bàoliào)热线400-800-0088；消费者也可通过央广网“啄木鸟消费者投诉平台”线上投诉。版权声明：本(běn)文章版权归属(guīshǔ)央广网所有，未经授权不得转载。转载请联系：cnrbanquan@cnr.cn，不尊重原创的行为我们将追究责任。